! q& g4 G7 I. b A' S. l9 a9 T
6 Z0 S { y/ z8 Y3 l* r可以,但是精度会不会变高看怎么说,不是绝对的。这东西主要取一个重复精度。我这个做的比较粗糙,重复精度差一点,但是实测也在1丝以内了。你说的接触后形成回路,基本上正规机床都是不用这种方式的,首先是你那样刀具就要和控制器供地,而刀具连着主轴,主轴又连着变频器地线和床身,最后的结果就是床身跟控制器乃至变频器都共地。但是正规机床控制器都是用隔离电源独立供电的,就是为了避免控制器和机床供地,因为干扰问题是一个不的不考虑的问题。
8 p0 C5 g F& U6 C6 J( K其次,你所说的方式存在一些其他问题,首要问题就是切削液的问题,大部分切削液是导电的,这样的话,你在对刀时刀具和对刀器就必须是非常干净的,否则极易造成误差,也就是对刀时刀具其实并没有碰到对刀器,而是切削液的液滴先连接上了。另外一种概率较大的事情就是你说的这种对刀器,对刀面取了一个控制器的信号,刀具连接了控制器的正极或者负极,之前说的,刀具又与床身相连,那么切削液飞溅的时候极易飞到对刀器的表面,把对刀面和床身链接起来,这时对刀信号是一直出发的,无法使用对刀。这在金属加工中是极易发生的情况。而加工非金属材料,又有一定的概率刀尖上粘连了很小的小块之类的,会导致回路不同。再有一些刀具的材质,或者表面涂层,本身就是不导电的,这类刀具就无法对刀了。 3 j5 G v; d3 v& C; i( S
|