双面雕刻X轴总是出现较大偏差，请教高手

microsheol

坐等高手解答

心佛即佛

icebergzzz 发表于 2019-05-22 08:52
+ `3 b$ m6 V% T/ N+ r; T我一直认为以46牌中心点为原点，正面雕刻只要不动主轴的XY的坐标，翻转过来，用钻孔点定位反面，主轴自然就在中心点上，只是Z轴方向发生变化，用对刀块对好高度就可以了，结果是X轴方向老是出现问题，我找不到出现这个问题的原因。现在只能每雕刻完一把刀都要手动移动主轴到定位孔去对一下有没有发生偏移，很麻烦。

查两面图的中心是否都在你画的方框的中心。这也是让你画正方形检查的原因。

钢钢

双轴定位、三轴定位法，讲究轴棍的x、y双轴中心对称，依据误差原理，钻的洞越多，洞的直径越精确，误差也越小，也越难拆装，假如鸡鸡没问题（我就是估计你的鸡鸡没问题，仅是不理解翻面雕原理），是你的孔位没有依中心对称。

JZSR

1首先确定你图形坐标和实际工件的分中中心是否一致。
2确定基准或者定位孔等等第二面要定位的中心是否和图形坐标一致。
1 N/ t2 ~2 Z0 z0 J9 j* E; H" O4 q" A确定这个就不会有问题了。
3 O' m$ }' h9 N" D- H其实木头双面雕刻第二面完全可以做夹具来实现分毫不差。
1第一面雕刻好后，把外形直接加工成矩形。
6 C" {. r* w  w, {: w2 f2 k. ~# f2找一块木板。在这个木板加工一个刚好第一面矩形大小的坑。注意：四个角要做圆铣掉。这个坐标就是第二面的加工坐标。一般这个坑要单边大10丝左右。
6 Z/ T9 `5 i: D3把工件翻面放入这个坑中固定，然后对刀加工。注意：图像中心和夹具中心要一致。夹具中心坐标就是第二面的加工坐标。只要对刀不要重新分中。

icebergzzz

7 X. N; Y! R! x/ J  U+ d
: c3 P! P* E  \. T* ^感谢各位高手的指教，问题已经解决。
* G) r4 h$ l+ `; \7 Y7 H; G$ `4 J( k为了寻找问题的原因，我一步步排除，先排除硬件问题。（我是在矩形框的中线上的上下两点钻的定位孔，反面没有问题）。这也是几个月前出现Z轴不断下沉的问题时候学到的经验。
3 c& I7 o  O5 r" A- P9 {# t我把X轴和Y轴的接线对调，重新雕一遍，我本来以为应该不会是驱动块的问题。结果精加工跑完，G0 Y-33.2，刀具移动到定位点的位置，把Z轴往洞里慢慢试，发现X轴方向没有偏移，Y轴方向往负方向偏移1毫米。这就基本说明原来的X轴的驱动块有问题了。
: |, G% [0 k* {5 w2 p  b  f6 f# ^为了验证，我把A轴的驱动块换上X轴的接线，再雕一遍，果然什么基本没有什么偏移了，然后联系厂家把原来X轴的驱动块寄回去换一块。
本来挺开心的，接着雕新牌子，刚雕完正面，突然三个轴都不动了，主轴还在旋转。关机重启，还是没用，风扇也不转了，打开控制箱，驱动块的灯也不亮了。电源又出毛病了，没辙，拆了电源，跟那个驱动块一起寄回去换。
玩这个机器真快把我折腾死了，先是Z轴不断下降，各种拆各种试，解决了。然后主轴转动狂吵，又是拆了换，再装，再然后，X轴发生偏移。现在电源又出问题，活生生把我这个对硬件一窍不通的人逼的来回拆控制箱，拆装主轴，拆装步进电机。只能自己安慰自己就当借这个机会学习硬件知识吧。
拍了几张换完驱动后雕了没有偏移的图，还没打磨，大家将就看看吧，被电源坏了搞得没心情，现在不想打磨了。
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hjt1984521

JZSR 发表于 2019-5-26 18:42
1首先确定你图形坐标和实际工件的分中中心是否一致。
2确定基准或者定位孔等等第二面要定位的中心是否和图 ...

. s4 {; b0 m+ g! L* U正解！好