由加工出现误差，进而引起的思考。mach3，并总结至今的得失成败供于坛友参考

xiaotianmei

qjy_jack 发表于 2018-2-7 10:46
9楼正解！电脑是死的，人是活的。你给机器什么指令，它就执行什么。凭我从小白到小灰的经验，百分百是你的M ...

* u8 p9 Z$ y: Z( S$ i加工策略确实和坛友说的一样，是直线的，参数的设置，特别谈到的A轴，其实角度从0-360度，角度可以说是接的很吻合，至少肉眼没看出多大误差，所以参数设置出错这问题暂时不会考虑，另外一种就是偏心问题，特别是提到Y方向的，三轴加工，偏心会出现对正不齐，错位问题。但，对于四轴，偏心只会在不同角度出现深浅不一现象，特别是在对角180度方向，深浅误差达到最大，在同一角度，趋向于平滑。而我的在同一角度出现较大误差，其它角度基本平滑，完全反其道而行。。。。我再特别阐述一个机子的现象，就是我让机器(z轴)不停的来回走5mm，用以来测试重复定位精度，在设置驱动细分为8细分时，一开始两分钟运行没误差，后来10分钟误差达到惊人的0.3，简说就是每运行10分钟，z轴就抬了0.3，然后没走半小时，竟然切不到料了！！！！后来改为16细分，有所改观，也就出现现在这情况，也就是，走了8小时，机器Z轴抬了1mm左右，我实际测量那个台阶的。而且，加工出来的龙柱，也吻合我的思路，它是整圆360度均匀的z轴慢慢抬高。所以，我整体思考方向是在驱动的精度，以及电机老化，毕竟这种加工策略，是要z轴频繁的上下，其它轴类似x轴，有限的几个大来回，A轴更只走了一圈，直接可以排除出问题可能。只有Z轴工作量最大，所以实在不行，我考虑换掉Z轴驱动和电机，改用雷赛的。这就是我大体思路了。现在在等新的驱动器TB6600，装上后试下一小时的重复定位精度再谈具体情况。。附上照片映正。最顶端，台阶越来越浅。而且是平滑的变浅。。。。。
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) Z  X1 j0 J* Q3 c; z2 t% A

ddr800xp

估计你用TB6600还要差，用DM542.
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mudiao2018

a周脉冲设置不对，调整这个，肯定解决问题。

xiaotianmei

换上新买回来的驱动装上，试运行一小时（z轴在一小时内，以F值1500不停的来回移动10mm），基本没有误差，现在可以确定是原本的驱动器问题了，明后天我再用同样的程序进行雕刻，再确认一下。没问题就可以进发四联动程序了。注，同样的驱动，三轴设置成不同的电流会互相干扰，导致无法运行！！！这是刚接上，电流设置不统一，不仅无法精确运行，轴间还会互相干扰出现抖动！！！！！！在这谢谢以上的坛友的讨论，因为我是实际操作人，许多问题我能更直观方便的了解，所以一开始的思路就考虑在驱动器的问题上。
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xiaotianmei

nini21800 发表于 2018-2-6 23:09
; }5 s  I% N+ G1 w# |$ a0 X. \这位坛友，你是用顺纹雕刻的吧？出显台阶有几方面的可能，1、是电源受干扰各轴出显漂移。2、机器的回差问题 ...

# {8 P8 o0 H! r) k: d谢谢，已经
解决了，
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xiaotianmei

wghrxy 发表于 2018-2-7 15:10
问题根源找到没有

解决了