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楼主: klgem

[其它] 直刀实现玉米刀效果

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发表于 2018-1-18 20:45:25 | 显示全部楼层
它跟螺旋刀原理完全不一样  这样做改变刀的受力结构 容易发生断裂   这样高速旋转的部件严重不建议改。毕竟这种刨刀也有个百八十年的历史了 如果可行 早就就应该有人改了 % z) v% x( I, L9 i8 R- l
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发表于 2018-1-18 20:46:30 | 显示全部楼层
并且很难保证刀的动平衡。高速下。这个不可忽视
( T  j: K3 f4 {: d2 g
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发表于 2018-1-18 21:21:23 | 显示全部楼层
不用做动平衡吗?
) A1 F$ |+ G! S4 R' a* f
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发表于 2018-1-18 21:32:26 | 显示全部楼层
楼主创造了许多机械应力断裂点,这是在玩儿命呢!% g% M9 W* x2 T1 e7 L3 c+ Q
    楼主是自己创造自伤的机率!而且快速缩短刨刀片的寿命!% F( _0 E$ i7 p) X9 S
    因为,刨刀轴切削圆周上的刀片数量并没有增加,那些楼主自造的缺口反而增加了有限刨刀的刨削阻力。楼主是只简单的把刨削噪音降低了,但是反而恶化了刨削参数。等到楼主更换刨刀时就会明日这个道理,就会知道自己的方法好还是坏!0 ^& c0 P$ P& h0 W3 }
    所以,这办法不可取!  A8 r' J: a$ v( A8 R5 v# m
   
8 N/ N; \% h7 L) [5 @7 }% I    要想降低刨削噪音,又想达到刨削质量,完全可以使用简单的小段式多槽刨刀轴;就是缩小版的手电刨刨刀片,两面刀刃;是真正螺旋刨刀的原始版本的降噪刨刀;价格比较适中。    0 i1 N7 M6 H; L9 ]' s, f" e

2 W0 \9 h' W  T
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发表于 2018-1-26 18:22:55 | 显示全部楼层
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头像被屏蔽
发表于 2018-2-8 17:39:49 | 显示全部楼层
这么多天了
' Q) x0 J" J0 M. T; `. ^我想问问效果怎么样6 m% b1 }+ ]$ i# S
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发表于 2018-2-9 22:33:07 | 显示全部楼层
应该是能一定程度降低风噪和切割噪音,但是牺牲了强度实在不值得。刨的噪音并不会因为降低那么点而让人能够接受
8 k( r# s" Z- Q! r
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发表于 2018-2-10 07:18:11 | 显示全部楼层
我心如风 发表于 2018-1-18 15:598 l, a* A7 P+ n- X" h) O8 [
最好的是螺旋刀  每个刀都不在一个平面上 受力小,噪音就小  就好像汽车发动机缸越多动力越大声音就更小   ...
* y, b% |" g" ]2 i  B* |
有理。楼主的改法,只是让刨花横向变短。外加断刀几率增加。减不了风噪。也几乎减不了每刀碰撞木材的力度,及刨削力度。即这两者产生的噪声,不会减小。玉米刀,是把刀分小段。各小段,在空间上错开,达到时间上错开。
8 c, {/ ^9 ?" ~: J) w: [! k
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发表于 2018-3-5 08:47:15 | 显示全部楼层
只要思想不滑坡,方法总比问题多
7 F$ z- Q( N$ a
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发表于 2018-3-20 23:23:46 | 显示全部楼层
关注中4 o3 }3 r" E/ Z8 [% J0 a6 y
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发表于 2018-3-21 22:04:49 | 显示全部楼层
人才啊厉害啦
" o3 r- v& f, X& B/ G  s, ~
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发表于 2018-3-25 13:17:41 | 显示全部楼层
汇铁 发表于 2018-2-10 07:18 - w+ f8 s  r5 T; X% |% X
有理。楼主的改法,只是让刨花横向变短。外加断刀几率增加。减不了风噪。也几乎减不了每刀碰撞木材的力度 ...

" ]1 m1 c; R; d, Q也有道理/ R+ ]  Q* h; B2 R1 n3 g
同样的子弹$ m, ]1 b8 [" D% n! h  W& }; I
打单发时机枪是炸裂声7 Y# U5 _  e! Q, N- p
连发时的机枪是鞭炮声/ L+ l/ h2 v9 v: p5 r* E- Y
高速连发的航空机枪是平稳闷响; b# w5 M6 {: L6 A

, ]$ d+ p' v) v
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发表于 2018-3-25 14:25:48 | 显示全部楼层
第一把刀开缺口的位置,留下的木楞,会加大此位置的第二把刀的刃的切削负荷。刀刃的摆动次数多,容易引起金属疲劳 崩刃。
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发表于 2018-3-26 14:07:55 | 显示全部楼层
这个和当年学机加工群钻一个道理  
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发表于 2018-5-3 12:41:54 | 显示全部楼层
很简单的道理,如果是第一片刀缺口的位置对应下一片刀的刃口,第一片刀的刃口对应下一片刀的缺口,以此类推,无论多少片刀,最终应用在切削木材上的都只有一片刀在工作。
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