为了方便大家看，贴个文字版的. o9 c# E: ~+ r' |4 ?. Z# s
" |9 d2 }: ~1 e) Y; M$ F木工机械通用安全操作规程 1. 工作场所严禁烟火，必须配备足够的消防器材。 2. 操作人员必须了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能使用机械。 3. 操作期间不得做与工作无关的事情，以免分神，不得饮酒后作业，不得带病作业。 4. 严禁戴手套进行机械运行作业, 作业期间应佩戴护目镜、隔音耳罩及防尘口罩及工作鞋。 5. 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 6. 作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 7. 禁止在机械设备工作台面放置无关物件。机械的调整应在接通电源前做完，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 8. 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。 9. 链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装有防护罩和防护板。 10. 严禁无关人员随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路。 11. 机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。 12. 作业后必须切断电源，闸箱门锁好， 每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。 13. 及时清理机器台面及机器周围的的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。 木工圆锯机安全操作规程 1、木工圆锯机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。 2、严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。 3、木工圆锯机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。 4、使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。 5、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。 6、操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。 7、进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。 8、短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。 9、圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人。 10、锯长大料时必须两人操作，对面的辅助操作者，应用力抓住木料，以防锯齿打回木料。 平刨机安全操作规程 1、刀刃具要锋利，安装要牢固，切削刃具不得有裂纹，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。 2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。 3、 刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 4、 每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。 5、 双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。 6、 加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手，加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。 7、 严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动，机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理，换刀片或调整刨削量时，必须切断电源或摘掉皮带，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故； 8、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm 压刨机安全操作规程 1、作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查刨刀是否锋利； (3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm； (4)试机，检查压刨是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 2、作业程序 (1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面; (2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料； (3)每刨一个平面，必须作首件自检； (4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)、刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。 (2)、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。 (3)、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。 (4)、刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。 (5)、送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。 (6)、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。 (7)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (8)、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来； (9)、作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置； (10)、接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人； (11)、滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油； (12)、如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外； (13)、刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。 台钻工安全操作规程 一、作业准备 1、将机器台面和作业场所清理干净； 2、检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数； 3、试机，检查机器运转是否正常； 4、准备好木料和辅料(垫板等)。 二、作业程序 1、按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工； 2、如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出； 3、作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头； 4、每加工一种工件，必须作首件自检； 5、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。 6、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。 7、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。 8、换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。 9、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。 10、换取工件时，要停车进行。 11、作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。 三、注意事项 1、如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机； 2、在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。 推台锯机安全操作规程 一、 作业准备 1、将作业场所清理干净 2、检查吸尘系统是否正常 3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上 4、检查电源，试机（机器空转2分钟），检查机器运转是否正常 5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业 二、 作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸 3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进 4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束 5、每加工一种工件，必须做好首检工作 6、在加工过程中要做好自检工作 7、作业结束，切断电源，清扫现场 三、 注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套 2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进 3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度 4、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进 5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向 6、发生突发事故应立即关机检查 7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手 8、非此机械操作人员严禁操作 木工车床安全操作规程 1、 木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车； 2、 超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢； 3、 装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm的长度。加工大工件时(直径500mm以上)必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛； 4、 小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工； 5、 车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部分，再用到车进行细加工； 6、 车削第一刀时，进刀量要小。用砂布或砂纸打光时，必须右手在前，左手在后，用力要均匀； 7、 车削胶粘合木料时，必须放置24小时后方可在车床上加工； 8、 车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，以防飞出伤人； 9、 保养规程： （1）作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁； （2）机修人员定期对各传动部分进行检修。 细木工带锯机安全操作规程 1开机前应仔细检查锯条有无裂纹，接头是否牢固，锯条张力大小是否合适。锯齿裂纹超过锯条宽1／6或连续两齿缺损、接头超过3个的锯条不准使用。空转正常后方可正式投入使用。 2调整锯卡时应停车，严禁在锯条转动时松紧锯卡。 3锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。 4不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生意外。 5细木工带锯操作时，手要离开锯条30mm以上，进锯速度应均匀，不宜过猛；锯弧时起角不宜过大，推料不可愣推急转，以防整断锯条。 6清除锯轮、锯条上松脂和锯末宜用长柄刷子沾上煤油或柴油擦拭，握刷的手要和锯条成一角度，一般为30～45以免伤手。 7运转时，若发现锯条在锯轮上前后窜动等异常情况时，应立即停机检查，待故障排除后方可重新开机运行。 8未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。 砂光机安全操作规程 1开机前必须认真检查设备、砂带使用情况后，方可开机。 2根据所砂板材材种选择不同型号砂带。 3砂纸搭接要平整。开在前要检查砂带接口有无损坏。 4卧式砂光机，台面与砂带要保持平行；立式砂光机，台面与砂带要保持垂直。 5立式砂光机，手与砂带距离不得少于100mm。 6注意设备的加工范围，如果部件的规格超过设备的加工范围，不得加工。 7发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行。严禁带隐患运行。 8未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。 榫槽机安全操作规程 1操作时严禁戴手套，且有效地利用安全装置。 2开车前检查机头滑板上的两个撞块是否调整到适宜位置，拧紧螺母。 3钻头与钻套必须装得正直、紧固。钻头与钻套要保持锋利。 4根据材质，适当掌握压力及进料速度，以防钻头钻透伤人。 5加工时必须使用夹具夹料，加工1.5m以上的长料应有托架或两人操作。 6使用大方凿打孔或木质较硬时，应由慢到快（一般第一凿孔功率较大，不宜快速进行，以3～4mm／min为宜，以兔凿、钻机件损坏人 7如调换方凿、木钻时，应先拆卸木钻、后拆方凿。拆方凿时，先松开上螺母，然后旋紧下螺母方凿即能取出，装上时相反。 8定期对导轨进行润滑。 9发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。 10未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。 手持电动工具安全操作规程 1使用电动工具者，使用前必须认真检查电源插座是否有漏电保护开关，电线、插销是否有破损，外皮零线是否松动，如有，应及时找电工修理。 2电动工具的引线必须是三芯或四芯胶皮软线，接线时要按规定接好零线。 3工作中如发现运转不正常、发热、铜头火花大、漏电（轻微的）等情况，必须切断电源。 4操作时不可同时使用两台电动工具，以防发生危险。 5在电动工具的工作物上不得从事其他工作，以免发生意外事故。 6取用电动工具时，不得提着电动工具的电线；刀具尚未完全停止转动，不得更换刀具，更换刀具时应用卡头专用扳手。
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发表于 2016-9-24 11:44:58
