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发表于 2015-9-2 01:13:25
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另外刀刃断尖一般可能是几个方面引起的：* M; e. k3 s1 s6 f
1、机器刚性不足。刚性不足所造成的影响并非是断刀，而是振动，共振。这将导致刀刃在一个范围内振动，切割材料的时候就不只是切割动作，而是以一个固定或不固定的频率反复敲击被加工材料。如果刀刃持续被推着压向材料，有时候这个振动会被压力所抵消或减轻，而刀路换向或转弯、大起伏的时候则会由于刀刃突然离开或接近材料，导致产生间隙，而这个间隙就可以导致刀刃敲击材料的效果加剧。6 Y0 g: f; k0 T# |6 W6 z. v
2、所有轴承和直线轴承的框量造成的加工时形变，这个形变会导致刀刃不是垂直于工件加工，而可能是进刀时受到压力后略微倾斜的进刀。垂直进刀的时候压力平行于道具，切削时只要进给速度合适，垂直的力量也不会过大，而侧面进刀则会使得垂直于刀具的和有角度的受力更大，则同样的加工条件下，更容易断刀。同时框量也会导致振动。小型雕刻机的振动更多来自于这些地方的框量带来的振动。
! e; k- r1 X S* I2 x3、刀刃不平衡。就是所谓的为了加强排屑，刀刃做成歪的？这个想法很奇特，不平衡的刀具转动的时候会加剧振动。而结构的不稳定会导致共振，更加剧振动。结果同第一条。
2 c) J P+ ~; }8 Q1 `3 f3 H4、木料属于热的不良导体，刀具的温度上升到一定数值的时候，刀刃的切削能力变差，且容易断刀。越尖的刀越不容易散热，而木料又是良好的保温材料。一般加工几毫米深度木料的时候主轴大约能出力几十瓦到二百瓦的样子，而切削力基本集中在0.1mm刀尖附近，几十瓦上百瓦的机械力集中在这么小的范围，又有保温层，温升会十分可观。0 f; [: C0 e d- C# Z1 `# E3 t
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所以主轴的转速高低，主要在于不要和机架发生共振，不要转速过高使得刀具和材料过度摩擦生热，又不至于每转切削量过小从而使得大进给的时候刀刃被推断。所以进给速度是要和主轴转速配合的，似乎有各种材料的最合适切削转速和进给速度对照表，不过那是大型铣床之类的用的，好像也没见到过木料的这个数据。
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- |- H/ d# d% ?* {. J9 _& }1 @, E总体来说，我不是专业搞机械加工的，是一位搞机械加工的朋友平时聊天的时候零零碎碎的给我讲了一些东西，我也不能完全的复述出来，姑且大致说一下，准确度不能保证，仅供参考。 |
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楼主: lixiaosch
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