压刨老是刨不平，为什么

永葆青春激情 · 发表于 2015-3-8 22:57:16

我的经验是多几根一样的木料，一起进压刨机。或者几根木料连续进压刨机，第一根木料尾部快要进压刨机前就把第二根木料送上压刨机。这样可以有效避免木料头部或者尾部的弯曲了。很多时候是因为木料在尚未达到出料口的滑动轴前，在进料口的滑动轴和刀轴的作用下，木料尾部是向上翘起的，导致木料头部刨削厚度较浅。而后等木料到达出料口的滑动轴上后，在刀轴作用下，木料两头均有滑动轴支撑，整体刨削厚度一致。等到木料尾部离开进料口的滑动轴后，木料的头部会向上翘起，或者受木料自身重量导致会向下垂。这样尾部刨削厚度也会与中间和头部不一致的。所以连续进料是最好的方式。而我有时候在第一根木料进压刨机到达刀轴时，我都是下压木料尾部至木料呈水平状态给刨削。木料出压刨机时，我是上台木料头部，让木料呈水平状态的。这样大多可以避免头部或者尾部弯曲现象。如果楼主的木料是中间部位弯曲，则是木料自身原因，就图片上看，我个人认为是使用操作的问题。楼主不妨按照我说的试试看再说。