找回密码
 注册
楼主: 一庸者

浮雕Z高度4MM,设置下切步距2MM,为啥不行

  [复制链接]
 楼主| 发表于 2012-7-7 11:06:12 | 显示全部楼层
happy2008 发表于 2012-7-7 10:17 / l' }. a* K0 X$ a& R# e
ARTCAM的设置就是麻烦,浮雕高度4MM在刀具路径里设置材料的时候最好设成4.1或者再多点,防止浮雕最高点出 ...
$ T- _8 i* O1 z
我都是在材料设置里把顶部留一些余量,不过余量过小(小于0.5),也有时出现平顶。看来有时间真得学学精雕了
 楼主| 发表于 2012-7-7 11:07:18 | 显示全部楼层
pg007 发表于 2012-7-7 09:33 6 h( }' m4 D9 U# r$ d
我试了一下,具体方法是这样的:首先浮雕是要设置多Z轴层切削,参数设置要根据你刀具下切步距来决定,如果你 ...
* ^# z3 }% w! h& C5 \" L/ _8 Z
我也这么理解的,就是不知道对不对。请老师们指点一二吧,学无止境,深有体会啊
 楼主| 发表于 2012-7-7 11:09:39 | 显示全部楼层
另外,个人感觉,在刀具设置里下切速率和进给速率不管如何设置,运行时都看不出什么变化,不知是哪设置的不对还是个人错觉?
发表于 2012-7-7 14:59:59 | 显示全部楼层
一庸者 发表于 2012-7-7 11:06
; J+ h$ P* i; ~9 z3 H' |- o我都是在材料设置里把顶部留一些余量,不过余量过小(小于0.5),也有时出现平顶。看来有时间真得学学精雕 ...
1 C3 j/ a% _- @
人人感觉ATRCAM在计算路径方面还是比较快的,精雕同样一个浮雕计算的时间等的你头发白,各有优势吧,不过多学点总归不是坏事。
发表于 2012-7-7 17:09:12 | 显示全部楼层
Z轴分层那里设置第一刀深度是为了防止有些零件表面硬度较大,所以在机械加工中一般第一刀深度设置较小,最后一刀深度就是你要加工的总深度,从第一刀到最后总深度之间的每刀材料去除量就是由刀具设置中的参数设定的!
发表于 2012-7-9 17:14:17 | 显示全部楼层
路过学习!再学习!
发表于 2012-7-11 13:18:03 | 显示全部楼层
你要设置成分层雕刻才是,你设的步距2MM是走刀的距离而不是下刀的距离。
发表于 2012-9-1 07:07:47 | 显示全部楼层
学习了,正在学ARTCAM,有空试一下
发表于 2012-12-8 19:24:58 | 显示全部楼层
学习了,可惜没有机子试试
发表于 2013-6-28 13:26:17 | 显示全部楼层
折腾了几天,看代码,和LZ的一样。不论下切设成多少,总是一刀到底。最后得出结论要分层,而且第一条路径Z轴高度是第一刀下切后的高度。
7 l' H% a; X1 v, T挖坟算总得到证实。
发表于 2014-2-1 14:12:35 | 显示全部楼层
一庸者 发表于 2012-7-7 11:04 2 p4 S2 d; j6 Q- ~# r- ?" R* A1 j
从材料边上开始加工还行,就是说只有一个边吃刀,如果从材料中间等两边吃刀的地方加工,很容易断,昨天折 ...
' Z+ \+ W2 d0 g8 s2 i5 l
我感觉从料外边出点点做原点,下刀不容易断,和你一样,但如果这样的,原点就在料的外边了,如果直接由料的正面直下刀,就容易断刀,不知如何是好,听主轴声音,好像是主轴转数没有上来,所以才会断。
7 m- Q/ b+ E( m+ g9 P
发表于 2014-8-8 03:33:38 | 显示全部楼层
学无止境,深有体会啊
发表于 2014-8-8 07:16:04 | 显示全部楼层
tangwz206 发表于 2014-2-1 14:12
! H7 v$ A: g9 `8 y6 I8 p- i我感觉从料外边出点点做原点,下刀不容易断,和你一样,但如果这样的,原点就在料的外边了,如果直接由料 ...

/ j" r. R- J5 y主轴转速没上来,这才是关键吧。我原来用松下的变频器,转速上来很快,现在用了一个国产的变频器,转速上来很慢,如果是机器控制的话,开始雕刻了主轴转速还是在加速中,所以现在改为手控了,也就是手动先开主轴,转速上来了才开始雕刻
发表于 2014-8-8 11:06:40 | 显示全部楼层
估计用 威特 的刀不少人,我也是在用这个牌子,4MM完全不会断刀,断刀可能是进给太快了
发表于 2014-8-8 23:35:15 | 显示全部楼层
我一般是精雕做图,导出灰度图ARTCAM做路径,精雕出路径等的睡着了
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


快速回复 返回顶部 返回列表