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- 回复 woshishui009
- 那个修脚刀应该是弹簧钢丝（65锰打的）我更喜欢50铬钒的弹簧钢，在业余条件下热处理温度不好准确掌握，50铬钒就相对宽泛些，65锰处理不好容易过热和脆性增加，准备买点50铬钒钢丝找铁匠把头部打扁 回来自己磨成不同宽窄成套的雕刻刀，找铁匠的好处是还可以要他打成圆的 三角的雕刻刀 这样更齐全。
经常看见坛子里有师傅们喜欢用锋钢锯条，白钢车刀来做雕刻刀，我觉得不适合，因为：
对于电动木工工具上面的刃具用高速钢，硬质合金，是有好处的
对于手动木工刃具，斧，凿，铲，刨刀等高速钢就站不到半点优势，却有一个致命劣势（所有高速钢中含钒都超过1% 高钒在提高耐磨性的同时也给忍磨带来困难， 金工的刃具刃口角度多在50度以上 硬度在HRC60以上，木工刃具角度在25到35度之间，修光刀前端10毫米处已经薄到1毫米以下，这样的刃口高速钢会一边磨一边断形成锯齿状，根本磨不出无钒或低钒（0。3%以下）的工具钢的那种刃口来，磨一辈子也不行）
另外，对付木头等非金属材料的刃具硬度应该在HRC45至55之间，切削钢铁材料的刃具硬度才需要在HRC60以上，高硬度并不代表高耐磨耐用，耐磨性不仅取决于硬度，它还相当程度的取决于碳化物的性质，数量，大小和在钢中的分布状态有关(在马氏体基体上分布一定数量均匀细小的碳化物（尤其是高硬度的特殊碳化物和复杂碳化物）质点，比单一马氏体组织具有更高的耐磨性)
那么，足够数量的碳化物从那里来？从较高的含碳量来。
特殊碳化物和复杂碳化物从那里来？从加入一定量的合金元素来。
怎么样让碳化物分布得更均匀细小？从优良的锻造工艺和热处理工艺来。
做手工刃具，T8，9硅铬，铬钨锰，50铬钒，8铬钒（低钒不影响刃磨），轴承钢滚铬15，都是好材料，关键是要锻造和热处理好，做斧头凿子回火处理到HRC49至53为好，做铲子刨刀回火处理到HRC54至58足以（邯郸学步老师虽然不懂钢材，热处理，但是他的经验之谈曾经说到手动木工刃具只要不卷忍，越软越犀利，我已经领悟了其中真谛
如果低合金刃具钢觉得不够档次，也可选择9铬18钼（440C)之类的高合金的不锈轴承钢
