2、什么样的防腐木寿命更长？
    防腐剂（有效成分）在木材中保持量和透入程度达标的防腐木寿命更长。而这主要取决于基材的吸液（配比合理有效的防腐液）量能。所以防腐处理之前的木材必须是干燥（窑干、含水率18%最佳）过的更能吸液，浸注罐的压力达到（1.8-2.5）Mpa保持相应的高压时间（木材薄、厚的区分）；这样才能处理出防腐剂（有效成分）达标的防腐木。但很显然这样处理的防腐木成本更高。以前面市场上销售的廉价（2000多元每立方米）防腐木为例，只能是用湿材（未经窑干的木材）做不规范（防腐液成分不足）的防腐处理，来降低成本。

      3、防腐木材为什么会出现变形与开裂现象？
    防腐木材（等同普通木材）变形是由于内部应力造成的，开裂是由于木材表面的表面积发生变化造成的。这些变化的根本原因是由于木材内部水份过高造成的。如未经烘干的防腐木材在户外使用，在自然条件下，由湿转干的过程，必须是从木材表面到木材芯部的水分缓慢释放的过程，也就是木材必须是表面先干，木材芯部才会缓慢转干，因为木材没有延展性，表面转干时，表面积就要缩小，这个阶段木材芯部还没有干，就不会整体缩小，所以表面缩小的面积只有通过开裂来增加表面积以保持整体平衡。

      4、怎样改善木材的变形与开裂现象？
   唯一的办法就是进行定型烘干处理，以解除木材内部应力，使防腐木材的内部含水率≤13%。蒸汽窑烘干或真空窑烘干是比较理想的处理办法，其基本原理是在标准窑里给木材加以一定的湿度（软化木材表面），分时分段用适当的高温把木材芯部的水分逼出来。防腐处理前的基材进行烘干，既能确保防腐剂有效成分的吸收，又能消除木材内部的应力，改善木材的变形与开裂现象；防腐处理后的木材由于防腐液经加压进入木材内部（全湿透），需进行二次烘干（但要经阴干后，以使防腐剂有效成分固着在木材内部）至含水率≤13%，以再次消除防腐木材残余的内部应力、稳定尺寸、最大程度地改善防腐木材的变形与开裂现象。

      5、“风干”与烘干防腐木的区别？
   “风干”防腐木是防腐处理前后都没有烘干的防腐木，只是用湿木材来做防腐处理，然后凉晒几天后，表面稍干（防腐木材内部水分还很高）的防腐木。由于二次烘干的防腐木需增加二次烘干费、木材体积缩小（樟子松的缩水铝为8%），多吸防腐剂和烘干损耗等成本，还要额外的时间，所以市场上销售的无烘干廉价就出现用“风干”来冒充烘干防腐木的说法，也因此导致涂料（水性户外漆）木油施工等等问题出现。