钢锉的结构、种类及使用和如何选择

锉削是钳工的一项重要的基本操作。锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。

1.         锉刀的结构

锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。

锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。

锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。

2.锉刀种类

锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小。

锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种；

扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。

方锉：适用于锉削凹槽、方孔。

钳工锉、三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。 

半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。

3．锉刀规格

锉刀的规格等级

锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。

Ⅰ 粗齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。

Ⅱ 中齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。

Ⅲ 细齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。

Ⅳ 粗油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。

Ⅴ 细油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光锉。

4.锉削方法

锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。

平面锉削是最基本的锉削。交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。

平面锉削顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。

锉削方法推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。

曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做

曲面锉削也可称为滚动锉削。 

5．锉削操作要求

站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。